吉林排煙閥安裝在機械排煙系統(tǒng)各支管端部處,平時呈關(guān)閉狀態(tài)并滿足漏風量要求,火災或需要排煙時手動和電動打開,起排煙作用的閥門。帶有裝飾口或進行過裝飾處理的閥門稱為排煙口 。一般建筑排煙系統(tǒng)需要人員確認且操作,故排煙閥無感溫器件。一般安裝在建筑空間上部或吊頂部位。排煙閥可與火災探測器聯(lián)鎖,特別是火災煙感探測器的聯(lián)鎖,通過探知火災初期發(fā)生的煙氣來開啟閥門,進行排煙,變成由電動機或電磁機構(gòu)驅(qū)動的自動閥門。排煙閥公司排煙閥一般用于排煙系統(tǒng)的風管上,平時常閉,發(fā)生火災時煙感探頭發(fā)出火警信號,消防控制中心通過DC24V電壓將閥門打開排煙,也可手動使閥門打開,手動復位。閥門開啟后可發(fā)出電訊號至消防控制中心。還可與其它設備聯(lián)鎖。排煙閥與普通百葉風口或板式風口組合,可構(gòu)成排煙風口。
排煙防火閥安裝在機械排煙系統(tǒng)的管道上,平時呈開啟狀態(tài),火災時當排煙管道內(nèi)煙氣溫度達到280℃時關(guān)閉,并在一定時間內(nèi)能滿足漏煙量和耐火完整性要求,起隔煙阻火作用的閥門。吉林排煙閥設置位置:排煙管道下列部位應設置排煙防火閥:1 垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上;2 一個排煙系統(tǒng)負擔多個防煙分區(qū)的排煙支管上;3 排煙風機入口處;4 穿越防火分區(qū)處。連鎖:排煙防火閥在280℃時應自行關(guān)閉,并應連鎖關(guān)閉排煙風機和補風機。排煙閥公司排煙閥安裝在機械排煙系統(tǒng)各支管端部(煙氣吸入口)處,平時呈關(guān)閉狀態(tài)并滿足漏風量要求,火災時可手動和電動啟閉,起排煙作用的閥門。連鎖:系統(tǒng)中任一排煙閥或排煙口開啟時,排煙風機、補風機自動啟動。
誘導風機:又稱射流風機、接力風機。吉林排煙閥它通過誘導,進行空氣的傳遞。本身的風量很小。公共設施中常用在車庫的通風系統(tǒng)中,攪勻、清除局部空氣死角,使局部空氣得到改善。主要是節(jié)省空間。由多組該風機組成的無風道誘導通風子系統(tǒng)可與送風風機、排風風機組成整個通風排煙系統(tǒng)。其工作原理是由以系統(tǒng)設計、適當布置的多臺誘導風機噴嘴射出的定向高速氣流,誘導室外的新鮮空氣或經(jīng)過處理的空氣,在無風管的條件下將其送到所要求的區(qū)域,實現(xiàn)非常好的室內(nèi)氣流組織,以達到高效經(jīng)濟的通風換氣效果。專業(yè)排煙閥使用無管道射流誘導通風系統(tǒng)時,可省去設計,制造,安裝風管及其它配套工程方面的費用,這部分費用比使用的誘導風機機級昂貴的多,而且以整個層面為通風風道,送風風機,排風風機所需要風壓比使用管道時小的多。
排煙風機規(guī)格按《高層民用建筑設計防火規(guī)范》中的規(guī)定。吉林排煙閥排煙風機最小風量為7200m/h,非常大風量不宜超過60000m/h(指一個排煙分區(qū)的非常大風量)。排煙風機風量應按所需要的風量值增加不小于10%~20%的富裕量。防煙加壓通風機的風壓值應按排煙系統(tǒng)最不利環(huán)路進行計算,并保證在防煙樓梯間內(nèi)余壓值40~50Pa。前室、合用前室、消防電梯前室、避難層等內(nèi)部的余壓值25~30Pa。排煙閥公司消防排煙風機應符合現(xiàn)行標準JB/T10281-2001《消防排煙通風機技術(shù)條件》。排煙系統(tǒng)的風機宜單獨設置。排煙風機的位置宜處于排煙區(qū)的同層或上層。排煙風機可采用普通鋼制離心式通風機或?qū)S门艧熭S流式通風機。排煙通風機在說明書中給定的工況點下的比A聲級噪聲限值應符合JB/T8690-1998的規(guī)定。
誘導風機維護貯存:使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔,風機表面保持清潔,進、出風口不應有雜物,吉林排煙閥定期清除風機及管道內(nèi)的灰塵等雜物。只能在風機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn),同事要保證供電設施容量充足,電壓穩(wěn)定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路供電。風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動等現(xiàn)象,應立即停機檢查。為了保證安全,不允許在風機運行中進行維修,檢修后應進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右,確認無異?,F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。排煙閥公司根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂,為保證風機在運行過程中良好的潤滑,加油次數(shù)不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承,加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3.嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。